精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容，精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段：

(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，合肥機械加工，保證適當?shù)木庸び嗔?，模具機械加工，同時完成次要表面的加工。

(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，數(shù)控機械加工，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

精密零件加工

一、是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件

機械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。

二、是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)

車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機械加工工藝規(guī)程，精密機械加工廠，再根據(jù)工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準備所需的刀、夾、量具；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進行。

在CNC加工中心的工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面

在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：

(1) 力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3) 避免采用占機人工調(diào)整方案。

(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。